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天津石化1000万吨常减压装置综合能耗每吨7.66千克标油，在中石化系统同类装置中位居第一。

　　为进一步降低装置加工能耗，天津石化在全流程细化分解工作中，将装置22个控制指标细化分解为172项、1625个控制点，逐一确定了控制标准和责任人。每天对各项数据的对比，查找影响装置加工能耗的各项问题，制定优化措施。截至5月底，车间已落实降本措施8项，其中循环水消耗量降至2.0803吨/吨，电耗降至6396度，“三剂”费用降至96万元/月。他们还根据原油的变化调整了换热网络，提高了换热终温，同时还调整了加热炉的操作，降低排烟温度和燃料消耗，仅此一项就节省燃料气2249吨。

　　为提高全员节能降耗工作的积极性，他们在车间班组间开展了“小指标”竞赛活动，将1.0兆帕蒸汽单耗、循环水单耗等小指标列入竞赛内容，每月进行评比，并进行相应的奖励。活动开展以来，该车间1.0兆帕蒸汽单耗从0.0153吨/吨降至0.0115吨/吨。1-5月，完成了提高减压深拔增产蜡油、降低产品重叠度增产石脑油和航煤、优化操作节约能耗等20余项大型优化项目，取得了较好的降耗效果。
 
在深挖内部潜力控制成本的同时，天津石化眼睛向外紧盯聚醚市场，在产品销售、原料采购和客户服务上做文章，进一步拓展了降本增效的空间。

　　拓宽销售渠道，扩大市场占有率。通过走访调研，掌握市场需求变化，他们及时调整产品结构，制定合理的市场销售价格和切实可行的生产计划，保持与重点大客户的友好合作关系，使业务量稳步上涨。积极开拓海外市场，加强与天津国际事业部的联系，寻求更多与外商接触的机会，并借助聚氨酯展会平台，与国外具有合作意向的企业沟通，争取新的海外合作伙伴。前4个月，产品销量和进料加工业务出口量分别比去年同期增长了10%和20%。

　　狠抓原料价格，降低采购成本。面对严峻的市场形势，在保供的基础上，按照“货比三家”、“阳光采购”的原则，参照合作业绩及供货实力，分别与大沽化、滨化、锦化等企业签订了原料采购框架协议，并在每月定价前对价格进行论证，确定价格区间后，组织相关人员谈判，保证价格合理性。特别在3月份环氧丙烷价格一路走跌的情况下，准确研判市场走势，锁定合理价格，避免因后期涨价带来的成本损失84万元。而在原辅料、包装桶采购方面，积极引进新厂家，多次组织纪检、财务部门参与与辅料供应商的谈判，降低了采购价格，1至4月份节约采购成本21.8万元。