LUBE润滑油脂与全电动注塑机常识--润滑油资讯

LUBE润滑油脂与全电动注塑机常识

为何选用LUBE润滑油脂：

LUBE润滑油脂 具有优良的抗耐磨性负荷，耐高负荷高性能油脂，优良的机械稳定性，一个良好的挤压，优良的耐热性，氧化安定性,如果机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。那么，用什么最省油、最经济就应该选哪个。一般而言，润滑油的散热能力较润滑脂好，摩擦系数小，使用时加油较方便，形成的油膜也较均匀，这是润滑油的特点和长处。
    至于LUBE润滑脂，它也有自身的特点和优势，非润滑油所能及：
    1.机械润滑要求不可滴油的。
    2.润滑脂不易漏失，很长时间也不必加油。
    3.在较高温度下，润滑脂不易变薄。
    4.润滑脂本身亦具保护轴承的作用。
    5.不易加油部位，必须延长润滑周期的。
    6.用润滑脂，防止污物侵入的效果更佳

机械护理常识

中国润滑油新闻通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
1，清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
2，整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
3，润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
4 ，安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

5， LUBE润滑脂是机器的日常保养品，必须配合机器日常保养性能使用。
再精密的机器都有其自身寿命，而润滑脂的功能就是延长机器的使用寿命，提高工作效率。但若润滑脂使用不当，不仅起不到保护作用，反而会对机器造成损害，以致企业成本提高.

6，禁止不同品牌的润滑脂混用，合理选用润滑脂的品牌和型号.
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的化学变化，使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。因此，对精密设备部件，特别是对电动注塑成型机而言，一定要按规定使用润滑脂及定时清洁保养

7，注意换脂周期以及使用过程的管理
注意定期更换润滑脂，切勿等机械无油报警后再更换新的油脂，这样会损坏电动机各精密部件。在更换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时为止。在加脂过程中务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃、砂粒等脏物的混入。
建议：
1、每次更换新油脂时,请清洁注塑成型机及其它精密部位的供油系统，特别是全电动机的油泵，油管，油阀这三个部位。
2、保持电动机周边环境的整洁，以免因灰尘等脏物进入机器运动部位,造成运动部位堵塞,从而引成不必要的损失。
3、根据电动机的性能选择满足机器各部件需要的润滑脂。

全电动注塑机的特点

从几个方面比较两类不同动力源注塑机的特点，全电动注塑机特性与卖点，供注塑机制造商和塑胶制品厂客户选购注塑机时参考：
一、从制造环境上讲：全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，但价格高，且使用寿命上不如全油压机注塑机，而全油压机有环境污染大，噪音高、耗能大之特点，但制造成本低，维修亦比较方便，从制造环境上讲，全电动注塑机对比全油压机有如下特性：
1.设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高；
2.在装配上要求具备高级装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境；
3.要求有稳定的供电电压；
4.如果增加功能，如中子抽芯，则需增加伺服电机数量，成本会更高，维修成本也高；
5.使用背压状态，容易造成螺杆卡死；
6.机械传动易出现磨损，需使用更多的润滑油脂；
7.只能机铰锁模，而油压机除常用的机铰锁模外，亦有直压锁模结构。

二、从控制系统的精度及可靠性来讲：油压机压力油温度或粘度变化时直接影响机械精确度，油压油、液压管通的可压缩性、弹性都对精度产生影响。注塑机的控制系统也是影响精度的一个重要的方面，油压机控制系统复杂，电子尺位置控制，储料计算，I/O点及模拟量信号处理亦相对复杂，要保证射胶、开锁模控制精度必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵亦会带来成本上升，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度：
1．伺服马达本身特性已可保证提供高精度的位置、速度控制，滚珠丝杆的精度能达到微米级（0.01mm），定位重复精度误差是0.01%；
2．提供高响应和高灵敏度的动作；
3．提供复杂同步动作，缩短生产周期；全油压机的安装尺寸有其国际标准，多家厂家元件可以互换，带来维修方便、费用低；而全电机伺服马达及其驱动器每个厂家都不尽相同，自我维修困难，维修费用高。

三、从生产效率来看：全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性（可达4000r.p.m），在生产高精密复杂产品、低重量偏差或高合格率产品方面可提供复杂同步重叠动作，如开模时可以同时加料及顶出动作，极大地提高了生产效率，而液压机普遍不能产生重叠动作，工作效率要逊色全电动注塑机。

四、从性能价格比来看：全油压机制造成本低，但耗能大，节能需选用变量泵或配装变频器来实现,全油压机有机铰式及直压式两类系列多品种可供客户选择，特别是在制造超大型、高锁模力注塑机方面有优势，而全电动注塑机具有节电、节水、高性能特性，运转经费大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品种少（目前只有机铰式），全电动机受传动机构的限制，无法应用于大型的高锁模力的机器。

五、客户如何选择：由于两类不同动力源注塑机具有综上所述的特性及劣势，市场的需求会因各自的优点而同时存在，二者不应视作对立的而是互补的，不存在谁取代谁的问题。电动一液压复合式注塑机兼具全电动和全油压两类不同动力源注塑机两个方面优势，对于全能型需求客户，电动一液压复合式注塑机是一个理想的选择，由于注塑机能源消耗的相当部分是在物料的塑化过程中，最常见的复合式注塑机只用电马达取代螺杆的油马达结构，可有效的降低塑化过程中的消耗，达到节能及边开模边加料的高效率优点。如果以产品来做主导：生产一般低产值的产品，不一定要选用全电动注塑机，因为成本太高、回本周期长；而生产高档的精密产品，特别是生产如医疗器械、药用、食品包装、饮食用等制造过程洁净度要求较高的行业，全电机是一个很好的选择，客户购买全电动注塑机还可以：
1．提高产品竞争力和提升公司的形象。
2．可吸引一些客户生产高产值，高回报，精密或卫生要求高的产品。
3．可提高环保意识，降低电费，油污染处理等费用。
价格和技术的因素仍限制了全电动注塑机的应用，而对于生产保压时间较长的产品（如光学镜片）要用伺服马达产生力矩而几乎不动，对全电机注塑机也是个难题.