降成本出效益 天津石化从细节做起

中国润滑油新闻 ： 围绕总部“降本减费保效益”的工作要求，天津石化结合自身实际开展了“成本年”活动，将精细管理落实到生产全流程，千万吨炼油装置创新实行了“成本树”管理模式，小乙烯装置创新实施看板管理，实现了降成本出效益的目标。

　　让49棵成本树花开成本年

　　“一条管线每小时节约5公斤伴热蒸汽，100条就是500公斤，千万吨炼油装置有成千上万个这样的蒸汽消耗点，粗略一算节能的空间还很大。”天津石化炼油部经理柳荣说。

　　为了降低蒸汽外购成本，炼油部的职工们对4600个蒸汽消耗点和4513台疏水器逐一进行梳理检查，明确使用标准，逐点落实责任人。通过精细控制、优化操作等措施，去年全年蒸汽外购量同比减少4489万吨，降本7690万元。

　　“这么大的工作量，这么细致的管理，这么好的效果，靠的是全员参与。”炼油部经理柳荣介绍，自2月18日以来，他们已连续十周利用周末时间召开成本分析与控制专题会，将整个生产流程进行精细分解，把49个可控成本的项目做成了49棵成本树。

　　炼油装置今年大修费是49棵成本树中较大的一棵，原计划费用为2.73亿元.“我们力争让每一分检修费用花在刀刃上。”在装置现场，炼油部设备管理部主任陈琦指着大大小小的设备介绍，为了节约费用，他们各联合车间为主，将4428台设备分解成了145667点，对大修计划进行了五次优化，通过合并吊装项目，提高大型机械的台班利用率等措施，大修费用有望控制在1亿元之内。

　　这种把炼油装置生产流程中的每一个成本项目分解到不可再分的点，对每个点的标准提出明确要求，实现点点可控的做法有效控制了成本的流失。今年，他们将继续通过“全员”加“精细”的管理模式，力争降本7-10个亿。

　　为了让成本树开花结果，天津石化炼油部在操作上实行“窄条”运行。

　　“‘窄条’运行是指在合理的范围内，通过精细操作，在工艺卡片允许波动的基础上逐步缩小各个参数的波动范围，达到增产增效目的的一种精细操作。”联合二车间主任刘双民介绍，今年以来，他们重点选择了常减压装置6个主要控制点，1号柴油加氢5个控制点和汽柴油加氢8个控制点进行“窄条”控制，努力提产柴油，取得首季增效百万元的好成绩。

　　天津航煤被指定为国庆阅兵式专用航煤，是天津石化的拳头产品。为了增产增效，各相关装置通过“窄条”运行，严格控制航煤干点，去年航煤收率同比提高1.77％，出厂首次突破100万吨，创历史之最。今年前四个月份累计生产航煤36.45万吨，较计划增产0.14%。

　　1-4月份，天津石化生产97号京标Ⅳ汽油3.88万吨，比计划增产0.28万吨，较同期增产1.87万吨。

　　“按照原有的工艺和生产条件，装置批量生产京标Ⅳ汽油存在个别指标难以控制的瓶颈，尤其是在夏季。”炼油部技术质量部主任白云波说。

　　接到紧急生产京标Ⅳ汽油的任务后，他们大胆攻关，有针对性地制定预案和生产方案，优化工艺流程，对稳定塔底温度、回流量、顶压等关键指标实行“窄条”运行，有效破解了技术瓶颈，去年夏季首次实现批量生产，全年增效1000万元。

　　针对15套炼油装置的122项参数，天津石化正是通过实施“窄条”运行，将许多个不可能变成了可能，又将可能转化成了真金白银。截至4月底，高价值产品较同期增加9.29万吨，增效3600多万元。

　　1-4月份，天津石化共加工原油432万吨，较去年同期增长0.31%，高价值产品较去年同期增产9.29万吨，增收3600多万元，综合商品率、轻质油收率、综合能耗等主要经济技术指标再创历史最好水平。

“看板管理”使人人扛指标

　　天津石化烯烃部各车间的显要位置被“三块板”占据，即以产量、效益为主要内容的“效益板”；以班组成本核算、小指标竞赛等为主要内容的“比看板”；以班组、个人竞赛评比结果为主要内容的“荣誉版”。该部将金牌班组评比与“三块板”这一平台紧密结合，使各车间生产创效有了目标，班组竞赛有了方向，职工比学有了赶超对象。

　　为了能让生产车间算出一笔明白账，烯烃部建立了效益信息网络。生产部根据产品的售价及时调整排产计划，财务部根据排产计划每月对各装置产品和成本价格进行计算并发给车间。车间定期将这些内容更新到“效益板”上，车间班组紧盯效益指标，对照装置自身历史最好水平、同类装置最好水平和当前装置实际，精打细算，科学确定挖潜措施。

　　“从年初我们一直保持当量环氧乙烷的满负荷、高采取，这是我们降本增效的主要措施之一。”乙二醇车间主任程林发说道。

　　面对严峻的市场形势，烯烃部精打细算，运用“什么能带来效益就多生产什么”的加法运算法则，科学调整装置负荷。乙二醇、环氧乙烷的市场好，售价也较高，烯烃部就全力做大乙二醇装置产能。前三个月，当量环氧乙烷同比增产487吨，增效22.3万元。他们不仅仅盯住不同产品做加法，就是在生产同一产品时，也根据市场情况，及时调整粉料和粒料的生产比例。近一段时间，聚乙烯、聚丙烯粒料的市场价格每吨比粉料要高出300元左右，该部立即组织聚乙烯、聚丙烯装置进行工艺调整，使装置固体粒料产品比例持续提高。一季度，同比增收133万元。

　　“我们车间三个月进行了近20次产品的切换，完成了6种新产品的生产。其中，2680新产品还填补了国内空白。”聚乙烯车间主任杜焕军介绍着。

　　在做好常规产品优化调整的同时，烯烃部还积极进行高附加值产品的生产。从二月份开始安排高附加值产品的生产，当月就生产4600吨，为企业降本160余万元。

　　自从“比看板”上墙后，各车间班组将降本减费的小算盘拨的“啪啪”响。

　　“今天出库量达到1172吨，创出历史新高。”包装车间出库班长唐金博，盘点完一天出库量后兴奋地说。

　　包装车间是烯烃部产品出厂前的最后一道工序，车间的主要经济指标是落地料损失率。为此，在降本增效工作中，车间和这个指标较起了真。车间从优化组织生产入手，从设备运行、操作控制、编织袋质量三方面查找原因，实施动态控制。车间还针对生产中落地料的“多发地带”进行分析，自制落地料软槽，彻底消除了落地料死角。

　　“如今，我们的包装损失率已经由0.25‰降到了0.05‰。可别小看了这点落地料，一年就可为企业降本20余万元。”车间职工算起“芝麻账”也是毫不含糊。

　　装置大检修是今年的一项重点工作，烯烃部做起了检修优化的减法。他们逐个项目进行论证，经过四轮的审核优化，删减检修项目268项，对51项物资进行了国产化替代，减少大修费用4900余万元。

　　“包装损失率下降0.2‰，带来的效益是20万元。268项项目的优化，降低成本就是近5000万。从0.2到20万，从268到5000万，这可是撑竿跳的效果呀。”烯烃部财务部门工作人员说。

　　“荣誉板”上墙后吸引了职工的眼球，每天都有职工站在板前仔细看评比结果。他们在“荣誉板”上比，在实际工作中赶。

　　动力车间是烯烃部的耗水大户，制水四班班长动起了怎样才能最大限度减少用水的脑筋，他根据循环水供水温度变化，及时调节冷却塔上塔阀和旁通阀，减少上塔水量，从而减小蒸发损失和风吹损失，1个月就减少循环水补水量1.92万吨。

　　质量检验车间物性组职工魏文学在日常工作中细心观察，注重细节，积极开动脑筋想办法，共提出7条增效“金点子”，其中，他提出将超过留样时间的物料产品回收的“金点子”，为企业创效6万余元。截至目前，烯烃部各车间班组共评选“金点子大王”、“合理化建议之星”、“隐患查找之星”、包装之星等263个，评选出车间红旗班组、星级班组24个。

　　自从“三块板”上了墙，天津石化烯烃部班组的学习能力、创新能力、实践能力大大增强，班组管理水平和职工队伍素质进一步提高，“三块板”扮靓了班组金字招牌，共评选金牌班组18个，银牌班组30个，铜牌班组38 个，发放奖励资金5.8万元。

　　一季度，天津石化烯烃部主要生产指标均优于公司的三档考核指标，实现优化产品结构减亏583万元，降本减费235万元，特别是两聚装置废料量实现了零废料，创历史最好水平。