工业润滑油采购必知
一 合适的粘度与良好的耐温性能
润滑油的粘度关系到发动机的起动性、机件的磨损程度、燃油和润滑油的消耗量及功率损失的大小。机油粘度过大,流动性差,进入磨擦面所需时间长,燃料消耗就会增大机件磨损增大,清洗及冷却性差,但密封性好;粘度过小,不能形成可靠油膜,不能保持润滑,密封性差,磨损大,功率下降。所以粘度过大、过小都不好,应当适宜。
优异的高温稳定性和极低的蒸发损失:高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑,润滑油消耗低,极少烟雾,不产生有害气体; 优异的清净性:是无灰润滑剂,可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间,有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条; 节能:是清洁的流体膜润滑剂,具有优异的润滑性能,可以明显降低能耗; 对设备提供更好的保护:含有特种润滑添加剂组合,具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能,可以大大延长设备寿命并降低维护费用; 理想的粘度:具有较高的粘度指数,在高温下粘附性较好,提供良好的润滑。
二 工业润滑油采购必知:清净分散性能
磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等,都会加速磨擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性,可 润滑
以把磨擦表面间的磨粒带走,从而减少磨粒磨损。在压力循环系统中,冲洗作用更为显著。在冷轧、热轧以及切削、磨削、拉拔等加工工艺中采用工艺润滑剂,除有降温冷却作用外,还有良好的冲洗作用,防止表面补固体杂质划伤,使加工成品(钢材)表面具有较好的质量和表面粗糙度。例如在内燃机汽缸中所用的润滑油里加入悬浮分散添加剂,使油中生成的凝胶和积炭从汽缸壁上洗涤下来,并使其分散成小颗粒状悬浮在油中,随同循环油过滤器滤除,以保持油的清洁,减少汽缸的磨损,延长换油周期。
润滑系统产生的油泥等污垢过多时会从油中析出,造成机油滤清器和油孔堵塞、机油的流动性差、活塞环粘着、燃油油耗增大、功率降低等现象。为防止上述故障,必须要在润滑油中添加油溶性的清净分散剂。
净分散剂主要分为金属型清净剂和无灰型分散剂。其中,金属型清净分散剂能防止活塞环槽中的油泥沉积,对活塞环区的清净能力好,单独使用时称为清净剂;无灰型清净剂对防止环槽中的油泥能力差,但促使油泥在油中分散的能力强,有时单独称为分散剂。两者最好复合使用。
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